Пресс – форма – необходимый элемент оборудования, применяемый для литья объемных пластмассовых изделий. Изготовление пресс – форм – ответственный процесс, требующий контроля на каждом этапе, благодаря чему продукция получается высококачественная.
Итак, производство пресс-форм проводится поэтапно. Во время проектирования рассматриваются требуемые параметры для изделия: его размеры, износоустойчивость, шероховатость поверхности, нагрузки и производительность, длительность использования.
Если пресс – формы проектируются для компании, которая будет производить продукцию не с одним обозначением, а несколькими, то желательно, чтобы формы имели сменную матрицу, знаки, пуассоны, тогда просто заменяется одна поверхность и получается новое изделие.
А проектирование пресс-форм – первый процесс в работе над пресс – формами и здесь есть несколько этапов, которые рассматриваются вместе с заказчиком или в соответствии с его заданием.
- Выбирается технологический процесс литья. Пресс формы бывают холодно- и горячекатаные, и здесь следует правильно произвести выбор, так как стоимость и сложность изготовления различные, вторые – гораздо дороже и сложнее в производстве, но и качество их на высоте.
- Выстраиваются формообразующие. Выбирается количество гнезд внутри формы, что требует рассмотрения формы самой детали, чтобы материал мог полностью заполнять весь пресс.
- Подбирается блок и формообразующие.
- Проектируется система охлаждения. Охлаждение производится при помощи жидкости (раствора гликоля или термостатированной воды), поступающей по кольцевым и спиральным каналам.
- Создается проект системы съема. Системы съема разделяются на пневматические и механические, первое – посредством сжатого воздуха, второе – пружин.
- Подбирается крепление для элементов формы.
- Если все устраивает заказчика, то оформляется конструкторская документация.
Готовый проект пресс – формы представляется клиенту и для производства в виде трехмерной модели.
